Soldadura
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Soldadora en “T” semiautomática o automática para refuerzos en bastidores.
SALDATRICE DI TESTA, AUTOMATICA E MANUALE
Para la fabricación y el procesamiento auxiliar de armazones de varilla, Varo ofrece grandes ventajas con sus soldadoras en T diferenciadas en soldadoras automáticas STE y soldadoras semiautomáticas STR.
En el modelo semiautomático STR, la carga automática del alambre de refuerzo facilita la labor del operario, que sólo tiene que colocar el armazón en una plantilla especial y descargarlo una vez finalizada la soldadura.
En el caso de armaduras dobles o triples, el desplazamiento eventual del bastidor se efectuará manualmente sobre referencias definitivas.
La soldadura a tope (soldadura en T) se realiza simultáneamente en ambos extremos con cabezales neumáticos independientes (presencia de dos transformadores) y se traduce en tiempos de ciclo de máquina más rápidos.
En cambio, en el modelo STE automático, el proceso está completamente automatizado, alimentándose únicamente el cargador del bastidor y el cargador de la varilla.
STR-100
COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA
- No. 1 tolva de alambres de armadura de núcleo único Transportadores para guiar los alambres de armadura en los marcos cargados Plantilla adecuada para el posicionamiento de los marcos
- No. 2 cabezales de soldadura en “T” completos con cilindros neumáticos de carrera simple
- No. 3 transformadores de soldadura TECNA 30 KVAEn el caso de armaduras dobles o triples, cualquier desplazamiento del bastidor se realizará manualmente sobre referencias definitivas
- Tolva de carga manual
- Carga manual de los bastidores
- Carga automática de los alambres de armadura
- Descarga manual de las mallas
CARACTERÍSTICAS
- Longitud máxima de los alambres de armadura 1.000 mm
- Diámetro de los alambres de armadura 7,0 mm
- Diámetro de los bastidores 6,0 – 7,0 – 8,0 mm
STE-1000
COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA
- N. 1 tolva para alimentación de armaduras (máx. 50 piezas)
- N. 1 tolva para alimentación de pletinas de armadura Transportadores para guiar las pletinas de armadura hacia las armaduras cargadas Plantilla adecuada para el posicionamiento de las armaduras
- N. 2 cabezales de soldadura en “T” con cilindros neumáticos de carrera simple
- N. 2 transformadores de soldadura TECNA 30 KVA (monofásicos) 2 transformadores de soldadura TECNA 30 KVA (monofásicos)
- Tolva llenada manualmente por un operario
- Carga automática de los marcos
- Carga automática de las pletinas de armadura
- Descarga automática de las mallas de armadura soldadas por simple caída en contenedores o palets
CARACTERÍSTICAS DE LA RED
- Longitud mín./máx. de las pletinas de armadura 300 – 1000 mm
- Diámetro de las pletinas de armadura 4,0 – 5,0 – 6,0 – 8,0 mm
- Sección de las pletinas de armadura 10 x 3 mm o 10 x 5 mm
Instalación de soldadura automática de rejillas y elementos similares
MÁQUINA DE ALTA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
En respuesta a la necesidad de producir automáticamente grandes lotes de producción, VARO ha desarrollado la familia de productos ISA 3D: una instalación de alta tecnología, extremadamente versátil y adecuada para producir una amplia gama de mallas y rejillas medianas/ligeras.
Disponibile in varie configurazioni, ISA 3D è predisposta per ospitare caricatori automatici di fili trasversali e longitudinali, di telai perimetrali, unità di taglio e/o rifilatura, unità di saldatura, unità di stampaggio e tutto ciò che l’impianto necessità per la produzione dell’articolo.
ISA 3D está equipada con un moderno software -sencillo e intuitivo- capaz de gestionar todos los parámetros de soldadura, así como todos los parámetros de gestión del cargador, directamente desde el PC a bordo de la máquina.
Gracias a su flexibilidad, es decir, a su capacidad de reajuste rápido mediante la instalación de nuevos equipos dedicados, ISA 3D garantiza una elevada producción y, sobre todo, una calidad y una eficacia productiva líderes en el sector.
Cada proyecto ISA 3D es el resultado de un análisis minucioso de cada fase de producción, de modo que tanto la configuración de la máquina como la elección de los componentes caracterizadores son fruto de un trabajo simbiótico entre VARO y el comprador. Mediante el intercambio de información con el cliente, el departamento de I+D de VARO diseña máquinas que pueden adaptarse fácilmente a otros artículos.
APLICACIONES
- Cestas para lavavajillas
- Rejillas especiales
- Rejillas para hornos y cocinas
- Rejillas para frigoríficos
LA FLEXIBILIDAD SE CONVIERTE EN MÁQUINA
La soldadora S1D AR está diseñada para satisfacer los requisitos de producción de series medianas y pequeñas de productos. Adecuada para fabricantes de parrillas y otros que requieran una flexibilidad y simplicidad extremas, gracias a sus costes de utillaje muy reducidos, la soldadora S1D A/R es idónea para quienes necesiten una máquina que satisfaga los requisitos de producción incluso para pequeñas cantidades.
FLEXIBILIDAD
La soldadora semiautomática de mesa única S1D A/R permite fabricar múltiples productos, con tiempos de cambio extremadamente cortos: la respuesta ideal para los fabricantes con una oferta amplia y variada de productos soldados. La solución a la necesidad de flexibilidad: cambios rápidos y gran variedad de productos que pueden fabricarse, con gran precisión y fiabilidad en todo momento.
Además, VARO apoya a sus clientes escuchando sus necesidades y desarrollando soluciones personalizadas para satisfacer sus requisitos específicos.
VELOCIDAD
Mediante el uso de las plantillas, S1D A/R permite realizar cambios de producto de forma rápida y sencilla, manteniendo siempre un alto grado de precisión y calidad de soldadura. La plantilla también puede cargarse con marcos y/o piezas curvas, para producir incluso los artículos más complejos de forma sencilla, rápida y sin necesidad de perder tiempo en la configuración de la máquina.
LA FLEXIBILIDAD SE CONVIERTE EN MÁQUINA La S2D AR
Está diseñada para satisfacer los requisitos de producción de series medianas y grandes de productos. Es adecuada para fabricantes de rejillas y otros que necesitan una flexibilidad extrema, simplicidad y, sobre todo, productividad.
La principal característica que distingue a esta máquina es la posibilidad de poder producir:
- 2 rejillas idénticas al mismo tiempo en las dos mesas
- 2 rejillas diferentes al mismo tiempo, cada mesa dedicada a un artículo
- 1 única gran rejilla mediante la unión de las mesas
Flexibilidad
La soldadora semiautomática de dos plantillas S2D A/R permite producir múltiples productos, con tiempos de cambio extremadamente cortos: la respuesta ideal para los fabricantes que disponen de una amplia y variada oferta de productos soldados.
La solución a la necesidad de flexibilidad: cambio rápido de trabajo y gran variedad de productos que se pueden fabricar, con gran precisión y fiabilidad en todo momento.
Además, VARO apoya a sus clientes escuchando sus necesidades y desarrollando soluciones personalizadas para satisfacer sus requisitos específicos.
Rapidez
Mediante el uso de plantillas, S2D A/R permite realizar cambios de producto de forma rápida y sencilla, manteniendo siempre un alto grado de precisión y calidad de soldadura.
Incluso en la versión totalmente manual, un solo operario puede garantizar un alto nivel de productividad gracias a la posibilidad de cargar una plantilla mientras se suelda la otra, lo que permite un ciclo de producción continuo. La plantilla también puede cargarse con marcos y/o piezas curvas, para producir incluso los artículos más complejos de forma sencilla, rápida y sin largas puestas a punto de la máquina.
FLEXIBILIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
SAR es la máquina de soldadura automática que utiliza el sistema “bobina 2 bobina”, es decir, partiendo de bobinas, produce mallas y rejillas según los requisitos del cliente.
Gracias a su amplia gama de equipos, combinada con la facilidad de uso y los bajos costes de mantenimiento, la familia de soldadoras SAR representa el equilibrio perfecto entre flexibilidad y productividad.
Los elevados costes de almacenamiento y la necesidad de cambiar continuamente de producto impulsaron a VARO a desarrollar una máquina que respondiera exactamente a la demanda de flexibilidad extrema.
SAR, que utiliza el sistema “bobina 2 bobina”, es decir, partiendo de bobinas, produce redes y mallas según los requisitos del cliente. SAR combina la máxima calidad del producto acabado con una excelente productividad, sin perder nunca de vista la facilidad y rapidez de cambio de producto.
La máquina trabaja en ciclo automático, tomando los alambres longitudinales de una serie de bobinas, mientras que los transversales se introducen en barras precortadas y se enderezan mediante un alimentador automático.
Los pasos de soldadura, la intensidad de corriente y el número de piezas a fabricar pueden ajustarse desde un panel de mando situado en el cuadro eléctrico de control. Existen diversos accesorios para los paneles especiales: cargador transversal doble, recortadoras laterales, entalladoras para cortar la malla en varias tiras o para abrir ventanas (por ejemplo, ranuras para puertas de jaulas).
APLICACIONES
- Paneles de malla
- Cercados provisionales
- Malla en rollos
- Malla de refuerzo
- Jaulas para la construcción
- Rejas
- Jaulas para animales
- Esteras de almacenamiento
- Malla de refuerzo de acero
- Cercados móviles
Las islas robotizadas son la solución de VARO dedicada a la producción de piezas que requieren soldadura 3D y/o aplicaciones especiales que deben poder soldarse de forma no lineal.
La isla robotizada representa la solución más versátil disponible en el mercado de las soldadoras por resistencia para todos aquellos que necesitan producir de forma continua lotes pequeños/medianos de productos extremadamente diversos muy diversos.
Las piezas de varilla y/o chapa son cargadas manualmente por el operario dentro de una de las dos plantillas de sujeción específicas.
Una vez finalizada la operación de carga manual, el operario dará el consentimiento al robot manipulador para ejecutar el ciclo de soldadura automática, que se realizará mediante punteros de columna totalmente desarrollados por VARO.
Durante el ciclo de soldadura, el operario procede a cargar la segunda plantilla de forma que “oculta” el tiempo de carga de las piezas constituyentes.
Al final del ciclo de soldadura, el robot manipulador deposita la plantilla permitiendo al operario descargar manualmente la pieza acabada. En cuanto se deja la primera máscara, el brazo robot recoge la segunda plantilla y repite la secuencia de soldadura.
El sistema de doble plantilla permite un rendimiento óptimo de la máquina y minimiza los tiempos de inactividad.
VARO también ha introducido un sistema de programación extremadamente intuitivo que permite configurar rápidamente el sistema adaptándolo a la nueva necesidad.
SARG es el sistema automático de soldadura de mallas de tamaño mediano con programación electrónica (alimentado por alambre precortado)Los altos costos de almacenamiento y la necesidad de cambios continuos de productos han llevado a VARO a crear una máquina que satisface exactamente las demandas de flexibilidad extrema.
SARG, utilizando barras precortadas y enderezadas, combina la más alta calidad del producto terminado con una excelente productividad, consolidándose como referencia del mercado en su categoría. Gracias a sus numerosos equipos combinados con la facilidad de uso y los bajos costos de mantenimiento, SARG representa el equilibrio perfecto entre flexibilidad y productividad.
APLICACIONES
- Paneles de malla
- Vallas 3D
- Malla de alambre doble
- 358 red de alta seguridad
- Cercas temporales
- Paneles de seguridad
- Gaviones
- Rejillas para horno y estufa
- Parrillas de refrigerador
- Jaulas de animales
- Tapetes de almacenamiento
- Estanterías y suelos de malla
- Malla de refuerzo de acero
- Vallas móviles