Centro de aserrado RASACUT XXL

El centro de aserrado RASACUT XXL ha sido desarrollado especialmente para el corte de tubos y material macizo de hasta 170 mm de diámetro con un alto rendimiento de masa. Así se logra una reducción del tiempo de aserrado de hasta el 90% frente a sierras de cinta modernas, así como una mejor calidad de la superficie de corte en cuanto a perpendicularidad y rugosidad. La sierra de corte único garantiza una elevada productividad con una calidad óptima de la pieza y de la superficie de corte.
Opcionalmente es posible el aserrado a peso exacto con control al 100%. La RASACUT XXL es idónea para los sectores de automoción, forja y comercio del acero. El elevado par nominal de hasta 2.400 Nm permite tareas de aserrado extremas con un rendimiento prácticamente constante en todas las velocidades de corte.

Lo que distingue a la XXL
• Aserrado extremadamente rápido de material macizo, tubos y perfiles hasta Ø 170 mm
• Elevado par nominal hasta 2.400 Nm para tareas de aserrado extremas
• Husillo de bolas pretensado sin holgura de por vida para el avance de la sierra
• Tiempos de aserrado reducidos hasta un 90% frente a sierras de cinta
• Opcional: aserrado a peso exacto para preformas de forja
• Ajuste automático del diámetro en el cargador y en el avance por pinzas
• Apto para discos de metal duro y HSS
• Ampliación del corte tras la separación para proteger los discos con plaquitas de metal duro

Datos técnicos
Velocidad de corte: continua, de 30 a 200 m/min
Diámetro del disco: 360 / 400 / 425 / 460 / 500 / 560 mm
Motor de sierra:22 kW
Par nominal: hasta 2.400 Nm
Accionamiento: prácticamente sin desgaste, pretensado sin holgura
Posicionamiento de la pieza: avance por pinzas
Entrada de barra: > 20 mm
Pieza residual: > 130 mm

Datos de la pieza
Materiales: Acero, acero inoxidable, metales no férreos
Material macizo Ø: 20 a 170 mm
Tubo redondo Ø: 20 a 170 mm
Tubo cuadrado: desde 25×25 mm
Tubo rectangular: hasta 100×150 mm
Longitudes de partida: 6.000 a 16.000 mm
Longitudes fijas: 10 a 1.000 / 2.500 mm

Aserrado a peso exacto o de tubos perforados

Aserrado a peso exacto

Antes del corte se determina con precisión el volumen de la pieza mediante un sistema láser Zumbach. Con los datos de perfil medidos, el sistema calcula la longitud exacta necesaria para el peso objetivo y la transfiere a la sierra. La medición se realiza antes del corte, no después, evitando rechazos por desviaciones posteriores y reduciendo drásticamente los recortes y la pérdida de material.
• Medición láser Zumbach antes del corte para una determinación precisa del volumen
• Cálculo automático de la longitud a partir del volumen hacia el peso objetivo
• Medición antes del corte, no después: evita rechazos y reduce desperdicios

Aserrado de tubos perforados

Los tubos perforados se utilizan con frecuencia en la industria del automóvil, en especial en la fabricación de silenciadores, así como en la producción de sistemas de estanterías. El sistema mide de forma totalmente automática la distancia entre los campos perforados, ejecuta a continuación el corte con precisión y expulsa por sí solo el material con perforación incorrecta, reduciendo drásticamente los costes de trabajo y material.
• Aserrado preciso de tubos perforados
• Medición totalmente automática de las distancias de perforación
• Los campos de perforación fuera de tolerancia se separan automáticamente

Sus ventajas
Su ventaja en tiempo
• Tiempos de aserrado reducidos hasta un 90% frente a sierras de cinta
• Alimentación rápida de material mediante avance por pinzas
• Ajuste automático del diámetro en el cargador y en el avance por pinzas
• Reducción de los tiempos no productivos gracias a la recarga automática
• Tiempos de preparación muy cortos
Su ventaja en calidad
• Sin holgura de torsión, alta repetibilidad y regulación precisa de la velocidad de corte
• Elevado par nominal hasta 2.400 Nm, prácticamente constante en todas las velocidades de corte
• Perpendicularidad óptima de los cortes y baja rugosidad de la superficie de corte
• Opcional: aserrado a peso exacto, con el peso calculado antes del corte
Su ventaja en costes
• Reducción drástica de los costes de corte gracias al elevado rendimiento
• Accionamiento de muy bajo desgaste incluso bajo las cargas más altas
• Ampliación del corte tras la separación para proteger los discos con plaquitas de metal duro
• Manejo sencillo: base de datos por pieza, sin necesidad de programación